南部铁器指的是江户时期的“南部藩”所产的铁器，约在今日日本东北部的岩手县境内，其中又以盛冈及水泽两地为最主要的产地。南部铁壶的制作过程约有68道工序，从最初设计到成品完成一般耗时将近2个月。
一般而言铁壶制作过程大概为：（一）设计及构图；（二）木型制作；（三）壶嘴与盖钮等种物制作；（四）铸型制作；（五）铸造及注汤；（六）取出及脱砂；（七）着色和；（八）安装提梁。
（一）设计及构图
在铁壶的制作过程中，首先要确定铁壶的形状和纹饰。要先考虑采用传统器型与纹饰，还是进行独创。在设计构思时，对于整体造形、壶口的大小、壶嘴、壶盖、摘钮的造型以及色彩都要综合考虑。成熟之后，在纸上按照同比例大小绘制成图。
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（二）木型制作
画出构图后，切割出断面图，并据此制作铸型用的木型。木型需要制作壶体上半部、下半部和壶盖三个部分。过去是以原木来制作铸型，现在仍然沿用此称呼，实际上目前比较常见的是以1.5毫米的铁板来制作。铁壶制作时，由于铁壶内部是空心，在铸型之中，须放置中子（砂心）。因此有时在制作时，也会一并制作中子的木型，中子木型比较外壳要小一些。
（三）壶嘴、盖钮等种物制作
种物是指铁壶壶体以外的其他附属部分，包含壶嘴、盖钮以及连接提梁与壶体的环付。这一些都需要另外铸型制作。
（四）铸型制作
在制作铸型时，会先用黏土烧制实型，作为铸型的外部，然后用细的川砂混合黏土置入实型中。实型的中间，放入木型转刮制作铸型。在初步转刮的过程中，会将壶嘴、环付等种物放置相关的位置，然后用较细的砂与黏土混合后，再转刮。最后再用像绢布一样的细砂进行最后的整型。
在转刮结束，砂模尚未完全干燥之际，要进行纹饰的押制作业，以南部铁器传统纹饰霰而言，需要使用金属押棒，透过人工一个一个细心地加以押印，一个铁壶大约须押制两千个左右。若是其他纹饰，可能会将一开始所绘制的草图，贴在砂模上，再照图加以押制。
此外，在此过程时，也会一并制作中子（砂心）。中子的制作，与之前的铸弄制造法相同。最后在铸型干燥后，用炭火加以烧制，完成铸型的制作。
（五）铸造、注汤
铸型制作完成后，将上、下两部分铸型进行拼组，并将中子放置其中。铸型整体而言，呈现上下颠倒的状态。中子的底部也是朝上，且其底部与铸型之间会放入二、三片小铁片或金属，以防止注汤时中子浮起。拼组之后，用熔铁炉加热到1400~1500度使铁熔化，便可以将熔铁注入铸型中，进行注汤工程。
（六）取出及脱砂等
等注汤完成的铸型冷却后，便可将铸型打开，取出成品并进行脱砂。在上下铸型交接处，可能会有一些突出的铁片，需要稍微敲打整型或用麿具将其除去。整形后的铁壶放在800~1000度的炭火烧制，以便铁壶产生酸化皮膜防止铁壶生锈。
（七）着色
检查铁壶是否有漏水，若无此问题，便可进行着色。将铁壶放置于约200度的炭火之上，再用漆及浓茶的汁液上色。
（八）安装提梁
铁壶的提梁需请专门的师傅来制作，常见的是将一片铁板，用敲打的方式卷成圆条。制作完后，将提梁安装到铁壶上，整个制作过程便宣告完成。
文章来自：铁壶之家
