高冈铜器的制造技法基本上都是使用铸造技术。铸造，是在使用粘土和砂等混合的耐火性材料制作铸模，并向铸模中浇注溶解的金属以获得成品的制造技术。现在，高冈有数十种以上的制造技法，主要使用的金属有青铜、黄铜、铝、锌合金、铁等，金银制品也可以使用铸造技法来制作。其中，被日本指定为国家传统工艺技法的有烧模铸造、蜡模铸造和双模铸造三种技法。
日本高冈铜器的制造技法
下面简单地介绍一下各种技法的原理和制作工序:
① 烧模铸造
不破坏原型，适合制作复杂的摆设物和大型铜像的铸造法。如果在原型特别复杂的情况下，可以将铸模分割，多的时候可以分成十几个模具，然后再组装。由于材料着色等的关系，使用含铜量较多的原料。
日本高冈铜器的制造技法
首先用粘土或木头制作出产品形状，称为原型制作，再从原型上翻制产品形状，制作模框。在原型上涂抹含有纸纤维的细腻“纸土”，然后在它的上面涂抹含有“稻草”的粗土，最后用钢筋加固再用粗土包住。从模框中取出原型，在其外模上涂抹一层均匀的薄泥土，之后在内侧填入砂子，如将涂抹的一层薄泥土除去的话，可以完成比金属厚度小一层的东西，这个模芯称之为“中子”。外模中放入模芯“中子”的铸模，将整个铸模焙烧到960℃左右，铜像铸模焙烧时间是12～16小时，摆设物铸模的焙烧时间是6～8小时。铸模焙烧到规定的时间后，再等铸模空冷到约400℃左右的时候，将熔金（铜70～75%，铅5～10%，锌20%）浇注到铸模中，此时，完成铸造。因为铸模是烧制的，故也称为烧模，熔金温度是1100℃～1200℃。这种铸造法是一品制作，与蜡模铸造法相比，可以制作大型的作品。不过，铸模的分割方法、制作方法、组装方法等都需要有熟练的高技术。
产品: 佛具、摆设物、庭院摆设物、铜像、佛像、灯笼、茶具、香炉、花瓶等
日本高冈铜器的制造技法
②蜡模铸造
原型的材料是蜡（蜜蜡中加入松脂混合的东西），可按照作者的创意手工制作精美蜡型。在蜡型外面用笔涂一层进过仔细筛过的“肌土”，等干了之后再用稍微粗一点的泥包住，然后用铁丝加固，最后在外面包含有“稻草”的粗土制作铸模，将此铸模放入温度为850℃～900℃的炉中焙烧，内部的蜡溶化后，将熔化的金属浇注到铸模的间隙中，冷却后，小心谨慎地敲碎铸模外侧的粘土，从中取出与蜡型形状完全一致的产品。此铸型法的特征是铸体细腻美观，与蜡型完全一致。上色工艺是使用传统的方法进行，常有的颜色有铁浆色、煮色（黄铜色）、青铜色等。
日本高冈铜器的制造技法
蜡模铸造法是一个原型只能制作一个产品的一品制作，因此，需要具有出色的造型技能和铸造技术，才能完成的铸造法。与最近高冈铜器行业中流行的失蜡铸造法的原理完全相同，可以说蜡模铸造是再现原型风格的最合理的铸造法。
产品: 花瓶、摆设物、香炉、佛具等
日本高冈铜器的制造技法
③双模铸造
也写燥型、惣型。这个铸造法可不制作原型，直接用挽型的制造方法。首先，制作产品的截面形状的薄板，把薄板上下压住，利用旋转来并同时将砂堆积上去制作铸模。使用挽型制作铸模是有限制的，只能制作圆筒形和圆锥形的火盆、手炉、茶釜、风炉、梵钟等广口器物。使用材料有唐金和生铁。顺便说一下，风炉是使用唐金，釜是使用铁来制作，制作技法相同。
日本高冈铜器的制造技法
铸模的材料与烧模、蜡模基本上相同，模芯“中子”是用生砂制成，削去放入外模内砂型的金属厚度，作为模芯“中子”。不象烧模一样铸模需要整体焙烧，而双模铸造只需焙烧外模即可，干燥的模芯放入外模中开始铸造。双型铸模使用“刮刀”等雕刻图案，能铸造细线条和薄壁图案，有铸物厚重的风格特色。要求模具制作、图案制作等高技法和灵活的设计感。外模可铸造数十次，对烧模来说更具有量产性。作为铸造法中的最古老的，同时在今天的铸造技术中已经不复存在。
产品: 火盆、风炉、吊钟、花瓶、薄端花瓶（广口花瓶）、小型吊钟等
日本高冈铜器的制造技法
以上是制作高冈铜器的传统技法，现在制作的高品质产品都是使用改良过的铸造法。而且，用的最多的技法是砂型铸造，与前面所说的三种技法相比，因为少了一道对铸模进行焙烧的工序，故可以短缩工期。现在，高冈对需要批量生产的产品都是使用这个方法，黄铜是主要使用的材料。
